岩石的大小、岩石的极限抗压强度、成品大小和生产线的产量是破碎设备选型的四个重要的考量指标。由于篇幅有限，今天小编先来和大家来谈一下四个指标中的前两个：即岩石的大小和极限抗压强度。
一、岩石的大小
岩石的大小很容易理解，根据岩石大小来选择破碎设备就是用岩石的大小和破碎设备的进料口来作对比，物料的大小需远小于破碎设备的进料口。下面列举颚式破碎机的设备参数。更多破碎设备的设备参数可参考小编的其他文章。
二、岩石的极限抗压强度：
岩石的极限抗压强度也可以理解为岩石的硬度，它反应了岩石破碎的难易程度，根据岩石的硬度来选择破碎设备一般是用岩石的极限抗压强度来和破碎设备的许用抗压强度来作对比，即岩石的极限抗压强度需远小于破碎设备的许用抗压强度。岩石的硬度等级见下表：
三、破碎设备的选型：
1、岩石尺寸较大且硬度等级在1-3级时，选择颚式破碎机+圆锥机+制砂机。
2、岩石尺寸不大且硬度等级在1-3级时，选择圆锥机+制砂机。
3、岩石尺寸较大且硬度等级在4-6级时，选择颚式破碎机+反击破+制砂机。
4、岩石尺寸不大且硬度等级在4-6级时，选择反击破+制砂机。

作为应用广泛的二破设备，反击式破碎机一直是矿山机械的主要组成部分，因结构简单、价格较低受到用户的欢迎。当前国内市场上主流的反击破产品有传统的普通反击破和我们公司的CF反击破，两者主要区别有以下12点：
1、启盖装置
普通反击破：丝杆启盖装置，手动拧动螺母，费时费力。
CF反击破：液压起顶装置，方便易损件的更换，维修保养更加便捷。
2、板锤区别
普通反击破：老式直板形板锤
CF反击破：“月牙式”圆弧形板锤
月牙形板锤更优，能保证物料垂直撞击，撞击力度大，破碎效率高；冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。
直板形板锤
直板形板锤
圆弧形板锤
圆弧形板锤
3、板锤固定方式
普通反击破：压板固定
CF反击破：楔块固定
工作中，在离心力作用下，楔块固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式，多数厂商一般采用这种固定方式。
一般月牙形板锤多采用楔块固定方式；直板形板锤多采用压块固定方式。
板锤固定方式有3种：螺栓固定、压板固定和楔块固定。
4、转子区别
普通反击破：转子较轻
CF反击破：转子更重
重型化的转子设计，以及严格的检测手段，保证高质量的转子，使特制的重型转子获得更高的转动惯量，冲击力强，破碎效率高。
在相同装机功率情况下，CF版的生产能力远大于传统反击破。
5、反击板结构型
普通反击破：多采用折线形
CF反击破：多采用圆弧形
折线形的反击板结构简单，但不能保证矿石获得更有效的冲击破碎。圆弧形的反击板，比较常用的有渐开线形的，这种结构形式的特点是在反击板的各点上，矿石都是以垂直的方向进行冲击，因而破碎效率较高。
6、反击板数量
普通反击破：2个
CF反击破：2或3个
CF版三腔反击破增加了第三块反击板，生产的粒型更加小，更均匀，非常适合各种矿石的中碎和细碎作业。
7、腔数区别
普通反击破：只有两腔型
CF反击破：两腔、三腔型都有
破碎腔的数量与反击板数量相对应，CF反击破两种腔型满足了绝大多数粗、中、细碎作业的破碎要求。
8、出料口调整装置
普通反击破：手动调整
CF反击破：液压调整
采用液压调整装置的反击破，简单操作就可以使一、二级反击板与转子的间距变大或变小。
CF版第三级反击板的调整
调整步骤（此为调小间距，若调大请反向操作）：
先松开调整垫片的固定螺钉，然后液压缸动作，推动里面的弹簧，使反击板与转子的间距变小，将外面的垫片装到里面，接着松开液压缸，直至限位板卡着里面的垫片。
9、有无方钢
普通反击破：机架上有方钢
CF反击破：机架上无方钢，简化了设计结构。
方钢是用来填补前边护板之间的间隙，CF版反击破中边护板之间紧密相连，没有间隙，无需方钢。
10、有无链幕
三腔反击破没有，仅两腔大进料口的CF反击破有。
原因：两腔CF版反击破入料口比较大，而且两个反击架比较靠上，几乎与入料口平行。链幕的作用是防止机器在碎矿过程中，矿石飞出来发生事故的保护措施。
11、机架上的轴承座
普通反击破：多采用焊接
CF反击破：整体铸钢结构，确保机器运行稳定性。
12、价格差别
传统反击破和CF版反击破相比，同等大小型号，两者相差20%，大一号的传统反击破与小一号CF版反击破的价格大致相同。

1、生产能力
一般在破碎机设备生产出厂的时候，铭牌上会标记此设备的产量，也就是生产能力，一般以每小时多少吨为单位，也有厂家以公斤（kg）为单位。这个参数能让购买者明确了解设备的产量，使得购买者可以根据自己产量需求而订制设备，避免了设备产量不够或产能多余、浪费的现象发生。
2、产品粒度
破碎行业内所说的产品粒度，是指成品物料通过破碎机工作生产出的物料的直径，一般以毫米（mm）作为测量单位，产品粒度也可称为“出料粒度”，一般破碎机的产品粒度都是由出料口处装有可调节的调节阀来控制粒度大小的。厂家所说的产品粒度大小不可能是破碎机一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通过生产线中的振动筛设备，进行“闭路循环”进入破碎机再加工而得到的符合要求的粒度。
3、闭路循环
是指当客户需要均匀尺寸的成品物料时，采用的这种循环方式。当物料经过破碎机设备被破碎后，通过排料口排出，但此时物料的大小各异，通过筛分设备进行筛选后，符合粒度大小的从振动筛筛网中落下后输送到成品堆放区；而超过粒度大小的石料继续通过输送机循环输送至破碎机内继续破碎，如此往复循环就形成了破碎机生产线的闭路循环。
4、开路循环
是指客户对石料粒度大小没有特定的要求，只要一次性通过破碎机就行，出来的料大小不一，如果破碎机出料口尺寸为50mm，那么生产出的石块尺寸可能是1mm-49mm范围之间，成品粒度非常不均匀，这种生产模式就称为开路循环。
破碎机进料口和排料口
5、给料
简单说就是给破碎机提供生产原料，给料是通过破碎进料口装有输送装置实现喂料的，比如常见产品有：振动喂料机、悬挂给料机、板式给料机等设备；给料机设备尺寸是根据给料石块的大小而订制的，如果过大的石头要通过小型给料机振动输送给头破设备，那也是比较吃力的，一定要选择合适的给料机。
6、破碎腔
破碎机机体内由配件（衬板）组成的破碎空间称为破碎腔，一般的破碎机设备都有破碎腔，区别在于其设计方式不同，腔体的大小、构造、运作原理决定了破碎的能力和效率，也是直接影响破碎机易损件的使用更换周期。各种型号的破碎机设备破碎腔构造都不同，比如颚式破碎机是动颚和定颚形成的深V型破碎腔，物料落入到两者之间，通过动颚偏心轴转动而挤压石块形成破碎；反击式破碎机是反击转子和主机衬板间形成的击打破碎腔，物料通过板锤击打石块撞击衬板而形成破碎过程的；而圆锥破碎机的破碎腔是通过轧臼壁和破碎壁之间形成的空间，物料经过两者之间被挤压进行破碎的，优化设计的破碎腔是直接影响易损件寿命的。
7、给料口尺寸
也称为“进料口尺寸”，就是破碎机进物料的尺寸。在破碎机设计时都厂家都会考虑设备破碎物料大小的限制问题，比如头破颚式破碎机，其一般都放在生产线前段，石料都属于初始未被破碎的大小，经过给料口进入破碎过程，石料被挤压后粉碎成小颗粒的物料，在此进料过程中，进入进料口的石料大小不能大于给料口尺寸，否则会造成碎石堆积而无常生产。
8、排料口尺寸
是指破碎机生产加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸还包括两个术语：小排料口尺寸和开口排料口尺寸，小排料口就是当机器破碎元件旋摆到接近位置时，两个破碎元件底部两点间允许达到的小距离称为小排矿口；而开口排料口尺寸是指当两破碎元件旋摆到远的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离。当破碎机排料口处于开口状态时，里面的物料会被迅速排出。

在购买破碎机前，需要考虑设备的生产能力是否能达到所需的参数值，行业人士也许都知道破碎机是生产线中的重要设备，它的生产能力部分取决于选择设备时的机型选型和设备质量，比如：给料装置、输送设备、振动筛分、电动机、破碎机衬板等选型问题都是需要深度考虑的问题。那么就以上几点，我们详细述说一下影响生产能力预估的设备选型需要注意的事项：
破碎机现场
一、粗破设备选型时需要注意的几个方面：
1、要选择符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影响，比如颚破是V型腔，其特点是破碎比大、粒形大小均匀度差，需要通过二破再次中、细碎才能达到粒度要求。
2、粗破阶段需要匀速地给料，并且给料时需要注意粒度配比要合适，粒度大小差异要适当控制。在进行给料时，需要注意在破碎腔内给料分布要均匀，给料机的输送规格要符合破碎机生产能力范围，并且破碎机下方要配备足够的排矿空间。
3、在整条碎石或制砂生产线中，闭路循环内所有的振动筛分设备的规格要选择适当，而且要合理优化每个设备的安装位置及配备的自动控制装置。
二、降低破碎机生产能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎机进料时含有粘性物料，影响设备正常运作，造成物料结块和粘堵严重；
2、小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10％；
3、进入破碎机破碎腔内的我物料粒度偏差过大（大、小块分布不均匀）；
4、物料湿度太大（湿度远大于4%）；
5、破碎腔四周给料分布不均；
6、缺少给料启停控制装置；
7、没有使用规定的设备电机功率；
8、输送设备的运输能力不足；
9、闭路循环筛分设备能力不足；
10、物料过硬或过韧；
11、破碎设备排料口下方空间不足。
三、选择合适的配件能使破碎机生产能力提高
需要选择能够适应各种不同给料和粒度要求的破碎腔形，以不适宜的破碎腔(由衬板形成)继续生产，不仅衬板磨损严重，破碎效率降低，而且可能会损坏机器。

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