立轴冲击式破碎机的工作原理如下：
设备运行时，破碎物料经过进料斗进入冲击式破碎机，经散料锥落到分料盘上，物料被分料盘分成两部分。其中一部分由分料盘中间进入高速旋转的甩轮，在甩轮中被迅速加速，然后高速从甩轮流道内抛射出去，同分料盘四周落下的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到破碎腔的物料衬层上，被反弹后斜向上冲击到破碎腔顶部，改变方向后由重力向下运动，而从甩轮流道发射出的物料形成连续的料幕，这样，一块物料在破碎腔中受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎；破碎后的物料在重力作用下离开破碎腔进入下机壳卸料斗中卸料。本机型具有结构简单、运行平稳、处理量大、成砂率高、产品粒形好等优点，灵活配备“石打石”和“石打铁”等腔型，可满足不同工况的要求。
再简单介绍一下该设备具有哪些特点：
1、采用双电机驱动，动力强劲，相比同类型产品其产量更高；
2、“石打石”型制砂与“石打铁”型制砂相互切换方便快捷，制砂与整粒只需更换料架和主机皮带轮即可；
3、立轴冲击式制砂机可​选配采用独立液压起吊装置，使得更换反击架衬板与转子内外刀更方便，减少了设备停工时间；
4、设计的不同头数的转子，可满足不同工艺的需求；
5、本设备配有​稀有润滑系统，能确保轴承​良好散热，使用寿命更长；

作为应用广泛的二破设备，反击式破碎机一直是矿山机械的主要组成部分，因结构简单、价格较低受到用户的欢迎。当前国内市场上主流的反击破产品有传统的普通反击破和我们公司的CF反击破，两者主要区别有以下12点：
1、启盖装置
普通反击破：丝杆启盖装置，手动拧动螺母，费时费力。
CF反击破：液压起顶装置，方便易损件的更换，维修保养更加便捷。
2、板锤区别
普通反击破：老式直板形板锤
CF反击破：“月牙式”圆弧形板锤
月牙形板锤更优，能保证物料垂直撞击，撞击力度大，破碎效率高；冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。
直板形板锤
直板形板锤
圆弧形板锤
圆弧形板锤
3、板锤固定方式
普通反击破：压板固定
CF反击破：楔块固定
工作中，在离心力作用下，楔块固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式，多数厂商一般采用这种固定方式。
一般月牙形板锤多采用楔块固定方式；直板形板锤多采用压块固定方式。
板锤固定方式有3种：螺栓固定、压板固定和楔块固定。
4、转子区别
普通反击破：转子较轻
CF反击破：转子更重
重型化的转子设计，以及严格的检测手段，保证高质量的转子，使特制的重型转子获得更高的转动惯量，冲击力强，破碎效率高。
在相同装机功率情况下，CF版的生产能力远大于传统反击破。
5、反击板结构型
普通反击破：多采用折线形
CF反击破：多采用圆弧形
折线形的反击板结构简单，但不能保证矿石获得更有效的冲击破碎。圆弧形的反击板，比较常用的有渐开线形的，这种结构形式的特点是在反击板的各点上，矿石都是以垂直的方向进行冲击，因而破碎效率较高。
6、反击板数量
普通反击破：2个
CF反击破：2或3个
CF版三腔反击破增加了第三块反击板，生产的粒型更加小，更均匀，非常适合各种矿石的中碎和细碎作业。
7、腔数区别
普通反击破：只有两腔型
CF反击破：两腔、三腔型都有
破碎腔的数量与反击板数量相对应，CF反击破两种腔型满足了绝大多数粗、中、细碎作业的破碎要求。
8、出料口调整装置
普通反击破：手动调整
CF反击破：液压调整
采用液压调整装置的反击破，简单操作就可以使一、二级反击板与转子的间距变大或变小。
CF版第三级反击板的调整
调整步骤（此为调小间距，若调大请反向操作）：
先松开调整垫片的固定螺钉，然后液压缸动作，推动里面的弹簧，使反击板与转子的间距变小，将外面的垫片装到里面，接着松开液压缸，直至限位板卡着里面的垫片。
9、有无方钢
普通反击破：机架上有方钢
CF反击破：机架上无方钢，简化了设计结构。
方钢是用来填补前边护板之间的间隙，CF版反击破中边护板之间紧密相连，没有间隙，无需方钢。
10、有无链幕
三腔反击破没有，仅两腔大进料口的CF反击破有。
原因：两腔CF版反击破入料口比较大，而且两个反击架比较靠上，几乎与入料口平行。链幕的作用是防止机器在碎矿过程中，矿石飞出来发生事故的保护措施。
11、机架上的轴承座
普通反击破：多采用焊接
CF反击破：整体铸钢结构，确保机器运行稳定性。
12、价格差别
传统反击破和CF版反击破相比，同等大小型号，两者相差20%，大一号的传统反击破与小一号CF版反击破的价格大致相同。

施工人员在安装和调试反击破碎机前必须熟悉设备结构、性能和安装技术要求，了解各项安装调试的注意事项和操作规范，并事先制订完整的安装工艺规程。在安装反击破碎机时，还需注意以下事项：
一、安装时的注意事项：
1、安装前先检查反击破碎机设备是否完好，在运输中有无被损坏的情况，有任何零部件缺失或漏发，请及时与生产厂家联系。
2、安装前检查设备的地脚螺栓孔距是否和安装基础图上标注的纵、恒基础坐标孔距一致，设备和图纸上标注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安装时需要注意设备必须与安装基础面贴合平直，不得有漏灰现象发生，需认真仔细检查下机架体的地脚螺栓是否已紧固。
4、在安装反击破碎机板锤时，注意每块板锤的重量是否一致，尽可能把对称位置的板锤重量差控制到小。
5、在反击破进料口处需要安装一个进料斗装置，才能确保反击破设备不受石料的冲击损伤，在反击破碎机出料口下部也要配备一个破碎物料到皮带输送机的溜槽装置。
6、在次起动反击破前，须检查反击衬板下部边缘与板锤上部之间的间隙尺寸，可通过人工转动转子的方法检测，确保前反击架与板锤间隙尺寸是后反击架与板锤间隙宽度的两倍。厂家一般出厂时调整间隙默认为：间隙60mm，第二间隙20mm。
反击破碎机
二、调试期间的注意事项：
1、检查反击破碎机机体内是否有异常物料，比如残留金属物品等。
2、检查设备的所有紧固零件是否锁紧牢固。
3、检查设备的检修门是否密封紧闭。
三、空负荷运转时需要注意：
1、在启动反击破之前先进行人工盘车试验，确保机器无任何异常响声才可进行空负载启动。
2、空负荷试车须遵循先点动后连续的原则，确认无异常响声后再投入空负荷试车。
3、空运转时要求机器运转平稳，无异常振动及响声。空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度不超过30摄氏度。
反击破碎机安装调试
四、负荷试运转注意事项：
反击破碎机在空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间一般不少于4小时。负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查并进行必要的调整。
五、后期运行期间的调试注意事项：
1、反击破碎机在开机前，应内外检查旋转部件的紧固螺栓有无松动现象，一旦发现应立即排除，所有紧固螺栓应每周进行检查。
2、机器应匀速给料，严禁金属异物进入机内，建议在皮带输送机上方安装除铁器，可以降低反击破碎机的故障率。
3、如遇电流表显示超负荷现象时应立即停机，待机器安全停机后，排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏，确认正常后，才可以继续开机给料。
4、反击破碎机启动必须在空载状态下开启，每次停机必须等物料全部破碎并排出机外。
以上就是反击破碎机在安装调试运行过程中需要注意的几个事项，希望对使用者有所帮助。

在购买破碎机前，需要考虑设备的生产能力是否能达到所需的参数值，行业人士也许都知道破碎机是生产线中的重要设备，它的生产能力部分取决于选择设备时的机型选型和设备质量，比如：给料装置、输送设备、振动筛分、电动机、破碎机衬板等选型问题都是需要深度考虑的问题。那么就以上几点，我们详细述说一下影响生产能力预估的设备选型需要注意的事项：
破碎机现场
一、粗破设备选型时需要注意的几个方面：
1、要选择符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影响，比如颚破是V型腔，其特点是破碎比大、粒形大小均匀度差，需要通过二破再次中、细碎才能达到粒度要求。
2、粗破阶段需要匀速地给料，并且给料时需要注意粒度配比要合适，粒度大小差异要适当控制。在进行给料时，需要注意在破碎腔内给料分布要均匀，给料机的输送规格要符合破碎机生产能力范围，并且破碎机下方要配备足够的排矿空间。
3、在整条碎石或制砂生产线中，闭路循环内所有的振动筛分设备的规格要选择适当，而且要合理优化每个设备的安装位置及配备的自动控制装置。
二、降低破碎机生产能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎机进料时含有粘性物料，影响设备正常运作，造成物料结块和粘堵严重；
2、小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10％；
3、进入破碎机破碎腔内的我物料粒度偏差过大（大、小块分布不均匀）；
4、物料湿度太大（湿度远大于4%）；
5、破碎腔四周给料分布不均；
6、缺少给料启停控制装置；
7、没有使用规定的设备电机功率；
8、输送设备的运输能力不足；
9、闭路循环筛分设备能力不足；
10、物料过硬或过韧；
11、破碎设备排料口下方空间不足。
三、选择合适的配件能使破碎机生产能力提高
需要选择能够适应各种不同给料和粒度要求的破碎腔形，以不适宜的破碎腔(由衬板形成)继续生产，不仅衬板磨损严重，破碎效率降低，而且可能会损坏机器。

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