在实际生产中两者也存在很多差别，主要如下：
1、处理量和产量不同
圆锥破碎机相比反击式破碎机，具有产量大、能耗低、性能稳定的优势，圆锥破的通过量稳定性要比反击破高，因此比较受大型生产线配置客户的青睐。
2、适用物料硬度区别
圆锥破和反击破这两种设备都可以做二级破碎设备，但是它们两者破碎的物料硬度要求不同。就目前两种设备来看，反击破可用作破碎一些中硬度及以下的韧性小、较脆的物料，比如石灰石、石灰岩等；而圆锥破能破碎一些硬度比较大的物料，比如河卵石、花岗岩、玄武岩、凝灰岩等。总之，圆锥破的破碎物料硬度范畴要比反击破更广泛。
3、出料粒度不同
我们在这两种设备的实际应用中发现，反击式破碎机一般用在建材、建筑工程中物料破碎比较多，而圆锥破碎机要比反击破破碎的物料更细，在选矿生产线中应用比较普遍。
4、成品粒型差异
反击破的成品粒形比较好，表现在棱角少，出料粒度、颗粒形状好等方面；而圆锥破的成品中针片粒形状比较多，颗粒粒形不好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台整形机。
5、污染程度不同
反击破的噪音污染和粉尘污染比较大；而圆锥破的污染相对来说较小。
反击式破碎机
图：反击式破碎机（CF400反击破）
6、投入成本不同
反击破存在需要经常更换耐磨配件、经常维护清理等特点；而圆锥破的前期购买价格要比反击破贵很多，但其易损件寿命较长，更换周期远胜于反击破，避免了经常更换部件的烦恼，从长期投入角度来看，圆锥破要比反击破的性价比更高。可以概括为，反击破前期投入成本低，但后期维护成本高；圆锥破的前期投入成本高，但后期维护成本低。
举例：客户有一条花岗岩破碎生产线，当初设计的产量不高，想用圆锥破但考虑到价格较高而选择了反击破，但之后生产中出现了耐磨件经常需要更换的问题。从这个案列可以看出：反击破和圆锥破各有各自的优势和劣势，在实际生产中要选用哪种设备，还是需要根据不同的物料、产量、进出料粒度等方面进行选择。我们作为一家有20多年设计、生产经验的破碎机厂家建议：如果您是小型石料生产线，那就采用反击破；如果是大型石料生产线且物料较硬，那么选择圆锥破会更好些。

一般检查时间在颚式破碎机完成后，冷却五六个小时后开始。检查员首先检查锥形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，请通知技术人员进行转换。发现不合格的零件或有偏差的零件应及时更换。
对于带有破碎锥体的空机器的操作，在启动机器之前，检查设备是否安装良好。一切都很正常，可以打开。在空操作期间，须检查设备的密封，卡住，摩擦和冲击和其他问题。
试运行期间，检查气缸体是否有明显的摇摆，是否有过大的噪音，确保气缸摇晃不超过0.5mm，噪声控制在85db以内。锥体投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承温度计插入轴承座的油控中，每小时测量一次，知道温度稳定。
对于颚式破碎机等大型生产设备，须由专人负责管理，确保设备正常运行，定期保养和维修，确保颚式破碎机不影响整个生产过程。配备一些易损的颚式破碎机配件，以备不时之需。 这可确保在发生故障时一次修复设备。
颚式破碎机应具备完整的使用管理制度，须在所有设备上做好相关规定，对个人实施责任，工人上班前须经过专业培训，避免操作不当造成的后果。
鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、
调整座、动鄂拉杆等组成。很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标，颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。它表示矿石破碎后，粒度缩小的倍数。破碎比的计算方法有如下几种：
1、用矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度来计算粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法，因为设计时要根据给矿粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度
2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比
某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3、用矿石破碎前后的平均粒度计算，又称平均破碎比
特点
1、噪音低，粉尘少。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、结构简单，工作可靠，运营费用低。
4、润滑系统可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。

圆锥破碎机型号、规格很多，按原理和结构不同，一般可以分为：复合型圆锥破碎机（也叫液压型）、弹簧型圆锥破碎机、多缸圆锥破、单缸圆锥破等型号，各个生产厂家对规格的定义叫法也不同，但其工作原理基本都类似，就是尺寸上有点不同罢了。
今天本站给大家分享一下复合圆锥破碎机安装资料，内容包括七个方面：安装前的基础设计、安装预留空间尺寸注意事项、圆锥破各部件重量参数、圆锥破安装维护所需起重吊机种类、圆锥破进料口装置安装和排料口装置安装注意事项，详细如下：
安装前的基础设计
圆锥破碎机在工作时振动频率很快、很高，因此需要设计一个具有相当大小适合的基础，不仅要有足够的空间，而且需要规划一个经久耐用并且坚固的基础来保障设备后期的正常运行，破碎机外形尺寸是基础结构要考虑的主要参数（见图一：复合圆锥破碎机外形图，表一：外形尺寸表）。厂家在出售圆锥破时，随机会提供给用户一个基础施工图，以便用户在基础施工时可以参考。但在基础实际施工时，还是要根据自身场地来作适当的调整，不能完全照搬，基础设计的合理对圆锥破碎机后期成功运转是极其重要的一个步骤，一定要慎重周密的考虑。

在购买破碎机前，需要考虑设备的生产能力是否能达到所需的参数值，行业人士也许都知道破碎机是生产线中的重要设备，它的生产能力部分取决于选择设备时的机型选型和设备质量，比如：给料装置、输送设备、振动筛分、电动机、破碎机衬板等选型问题都是需要深度考虑的问题。那么就以上几点，我们详细述说一下影响生产能力预估的设备选型需要注意的事项：
破碎机现场
一、粗破设备选型时需要注意的几个方面：
1、要选择符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影响，比如颚破是V型腔，其特点是破碎比大、粒形大小均匀度差，需要通过二破再次中、细碎才能达到粒度要求。
2、粗破阶段需要匀速地给料，并且给料时需要注意粒度配比要合适，粒度大小差异要适当控制。在进行给料时，需要注意在破碎腔内给料分布要均匀，给料机的输送规格要符合破碎机生产能力范围，并且破碎机下方要配备足够的排矿空间。
3、在整条碎石或制砂生产线中，闭路循环内所有的振动筛分设备的规格要选择适当，而且要合理优化每个设备的安装位置及配备的自动控制装置。
二、降低破碎机生产能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎机进料时含有粘性物料，影响设备正常运作，造成物料结块和粘堵严重；
2、小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10％；
3、进入破碎机破碎腔内的我物料粒度偏差过大（大、小块分布不均匀）；
4、物料湿度太大（湿度远大于4%）；
5、破碎腔四周给料分布不均；
6、缺少给料启停控制装置；
7、没有使用规定的设备电机功率；
8、输送设备的运输能力不足；
9、闭路循环筛分设备能力不足；
10、物料过硬或过韧；
11、破碎设备排料口下方空间不足。
三、选择合适的配件能使破碎机生产能力提高
需要选择能够适应各种不同给料和粒度要求的破碎腔形，以不适宜的破碎腔(由衬板形成)继续生产，不仅衬板磨损严重，破碎效率降低，而且可能会损坏机器。

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