1.按压前的准备：要确定合理的轧制方法，请更换正反转轴或更换反转轴。确定轧制长度，单向推荐80-100m为宜。压实道次数根据致密性要求和路基材料的特性确定。
2，滚动步骤：
（1）手扶式压路机的驱动轮外侧停放在道路的右侧，车身的中心线与道路的中心线平衡。
（2）行走辊直线向前，使右驱动轮外侧在路基表面形成直线。
（3）在本节中手持压路机靠近压实终点之前，将方向调整到左侧。当汽车停止时，右驱动轮的外侧应距离直线段17-15cm，并且车体的中心和道路中心线平行。
（4）挂入后齿轮，手扶压路压路机直线向后直到本段末尾，向左侧调整方向，当汽车停止时，右侧为右驱动轮应为直线段17-25cm，车身中心线平行于道路中心线。
（5）再次挂在前进档，重复前四个步骤继续滚动。

1、根据工程质量要求选择：
1）、若想获得均匀的压实密度，可选用轮胎式压路机。轮胎式压路机在碾压时不破坏土壤原有的粘度，各层土壤之间有良好的结合性能，加之前轮可摆动，故压实较为均匀，不会有虚假压实情况。
2）、若想使路面压实平整，可选用全驱动式压路机。
对压路机压实能力要求不高的地区，可使用线压力较低而机动灵活的压路机。
若要尽快达到压实效果，可选用大吨位的压路机，以缩短工期。
2、根据被压物料的种类选择：
1）、对于岩石填方压实，应选用大吨位压路机，以便使大型块料发生位移；
2）、对于粘土的压实，使用凸块捣实式压路机；
3）、对于混合料的压实，选择振动式压路机，以便使大小粒料掺和均匀；
4）、深层压实宜采用重型振动压路机慢速碾压，浅层则应选用静力作用式压路机。
3、根据铺层厚度选择：
1）、在碾压沥青混凝土路面时，应根据混合料的摊铺厚度选择压路机的重量、振幅及振动频率。通常，在铺层厚度小于60mm的薄铺层上，使用振幅为0.35~0.60mm的2~6t的小型振动式压路机，这样可避免出现堆料、起波和损坏骨料等现象；
2）、同时，为了防止沥青混合料过冷，应在摊铺之后紧跟着进行碾压。对于厚度大于100mm的厚铺层，应使用高振幅（可高达1.0mm）、6~10t的大中型振动式压路机。

座驾式压路机的用途十分广泛。在使用座驾式压路机碾压坡道时，要注意以下事项：
1、在坡道行驶时沥青混合料下面的一层要保持干燥，喷洒沥青结合层，避免混合料在碾压时发生滑移。
2、上下坡的驱动轮均应在后面。这样可以保证上坡时后面的驱动轮承受坡道及机器自身所提供的驱动力，前轮对路面进行初步压实，承受驱动轮所产生的较大的剪切力。下坡时，驱动轮的制动可以抵消压路机自重所产生的冲击力。
3、上坡碾压前应待混合料冷却到规定的低限温度后再进行静力预压，降到下限温度时再振动压实。要平稳起步、停止和加速。下坡碾压不要突然变速和制动。

一、根据工程质量要求选择
1、若想获得均匀的压实密度，可选用轮胎式压路机。轮胎式压路机在碾压时不破坏土壤原有的粘度，各层土壤之间有良好的结合性能，加之前轮可摆动，故压实较为均匀，不会有虚假压实情况。
2、若想使路面压实平整，可选用全驱动式压路机。
对压路机压实能力要求不高的地区，可使用线压力较低而机动灵活的压路机。
若要尽快达到压实效果，可选用大吨位的压路机，以缩短工期。
二、根据铺层厚度选择：
1、在碾压沥青混凝土路面时，应根据混合料的摊铺厚度选择压路机的重量、振幅及振动频率。通常，在铺层厚度小于60mm的薄铺层上，使用振幅为0.35~0.60mm的2~6t的小型振动式压路机，这样可避免出现堆料、起波和损坏骨料等现象；
2、同时，为了防止沥青混合料过冷，应在摊铺之后紧跟着进行碾压。对于厚度大于100mm的厚铺层，应使用高振幅（可高达1.0mm）、6~10t的大中型振动式压路机。
三、根据公路类型（等级）选择：
1、对于一、二级国家干线公路和汽车路，应使用6~10t的具有较高压实能力的大型振动压路机；对于三级以下的公路，或不经常进行压实作业时，配备2t左右的机动灵活的振动压路机。
2、对于水泥混凝土路面，可采用轮胎驱动式串联振动压路机；
3、对于沥青混凝土路面，应选用全驱动式振动压路机；
4、对于路面路基的底层，选用轮胎压路机或轮胎驱动振动压路机进行压实，以获得均匀的密实度；
5、修补路面时可选用静力作用式光轮压路机。
四、根据被压物料的种类选择：
1、对于岩石填方压实，应选用大吨位压路机，以便使大型块料发生位移；
2、对于粘土的压实，使用凸块捣实式压路机；
3、对于混合料的压实，选择振动式压路机，以便使大小粒料掺和均匀；
4、深层压实宜采用重型振动压路机慢速碾压，浅层则应选用静力作用式压路机。

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